流量开关转子(通常称为转子流量计)的安装需综合考虑介质特性、工艺要求及现场条件，其核心在于确保测量精度、稳定性和维护便利性。以下是详细的安装方式及关键要点：
一、垂直安装(标准方式)
适用场景：适用于绝大多数液体和气体介质，尤其是低粘度、清洁流体。
安装要求：
流量计必须垂直安装，流体方向为自下而上，与铅垂线夹角≤2°。
确保前后足够的直管段(前5D后3D)，以减少流体扰动影响。
避开振动、冲击及强电磁干扰区域，必要时加装减振装置。
优势：测量精度高，转子运行稳定，便于观察读数(尤其玻璃管型)。
二、水平安装(特殊应用)
适用场景：仅推荐用于气体或低粘度液体，且需满管流动。
技术调整：
通过优化内部结构(如增设复位弹簧)抵消重力影响，替代传统转子重量平衡机制。
需定期校准以修正因重力导致的测量误差。
注意事项：易受气泡或杂质干扰，可能降低精度，非必要不推荐使用。
三、分流型安装(大口径管道)
适用场景：针对DN150以上大口径管道，解决制造成本与量程匹配问题。
实施方法：将主管道流体分流至小口径流量计，分流比根据介质特性设计，确保工作在有效量程内。
优势：适配高温、高压及腐蚀性介质，降低设备投资。
四、旁路安装(便捷维护)
适用场景：需频繁检修或更换流量计的工况。
操作流程：
在主管道并联旁路管道，流量计安装于旁路。
正常运行时关闭旁路阀门，维护时切换流道。
优势：实现不停机维护，保障主流程连续性。
五、插入式安装(大口径低精度场景)
适用场景：DN200以上管道且无需高精度测量的场合。
安装要点：将传感器插入管道局部区域，通过测量点流速推算总流量，需依据管道尺寸和流速分布校准。
局限性：精度较低，易受流体分布不均影响。
六、防护型安装(恶劣环境)
适用场景：高温、高压、腐蚀性介质或多尘环境。
防护措施：
选用哈氏合金、钽等耐腐蚀材质。
加装隔热层或防护罩，避免直接热辐射。
正确的安装方式是保障转子流量计精准运行的基础，需结合介质属性、工艺需求及环境条件综合选型。优先采用垂直安装，特殊场景灵活选用其他方式，并严格执行校准与维护规范，以确保长期稳定运行。
