位移传感器精确控制辊缝

金属加工是一个要求非常苛刻的行业。冶炼和铸造金属需要大量的热量，以便处理和轧制金属。位于意大利的Danieli是一家国际性金属加工公司，其生产的机器销往各地。公司致力于为金属加工行业设计广泛的机器和系统，其中包括轧机。用户使用轧机加工金属，使其变得薄而平。Danieli公司工程经理Stefano Martinis先生详细介绍了轧机的工作原理，来自Temposonics的位移传感器发挥的作用，以及公司如何帮助客户优化金属生产。

Danieli轧机配备Temposonics位移传感器

      Danieli是金属行业的一家综合供应商，解决方案涵盖从原材料到成品的完整周期。该公司提供的解决方案支持各地的金属制造商更高效地将原材料加工为成品。金属生产中的一个关键要素称为热/冷轧制，其中材料通过轧机多次进行轧制，以实现所需的金属厚度。“生产环节将为金属提供正确的几何形状，因此是非常重要的环节。我们的AGC液压缸是轧机技术的核心，主要用于控制辊缝，而辊缝将决定轧制材料的厚度，因此进行非常准确且可靠的位置测量至关重要。”Martinis继续道，“最初，我们为轧机的主要液压缸使用两个或四个增量位置传感器，用于控制辊缝。虽然这种位置测量系统具有一些明显的优势，但也存在一些缺点，比如：它需要一个参考点进行测量。因此，我们开始研究其他选项，比如绝对值测量，以升级我们的机器，并提高轧机的可靠性。”

      Temposonics提供的绝对值传感器解决方案能够在恶劣的高温和振动环境下提供比增量传感器更准确的测量，因此我们公司转为采用Temposonics的专有技术。除此之外，R系列位移传感器将所有的电子设备集成在电子头内，更易于安装到轧机中。“对我们而言，非常重要的一点是，除了PROFINET和EtherCAT®输出之外，传感器还提供SSI输出，以确保其能够直接将数据和信息馈送到我们的HiPAC控制自动化系统，实现我们以及用户对相关机器状况的数据和信息的收集，”Martinis解释道。

确保轧机机架面向工业4.0

      公司拥有一个专注于工业4.0各个方面的完整部门，名为“Danieli Automation – Digi&Met”。该部门收集所有其他部门的数据和信息，用于优化内部生产以及产品本身，因此在Danieli其他业务领域发挥着重要的作用。Temposonics® R系列V位移传感器是数据收集的一个重要组成部分。“我们将来自轧机机架的其他数据与位置信号以及从自动化系统中的传感器收集的其他信息充分结合。我们对AGC液压缸进行状态监测，并获取信息，以确定预测性维护周期。所有这些将避免用户的意外停机，降低生产成本，从而提高设备可靠性和性能。”

      轧机必须在非常恶劣的环境下正常运行，而且必须始终保持正常运行，因此这些特性非常重要。位移传感器也是如此。R系列V传感器必须提供精确、高质量的信号，反馈液压缸运动，并实现对辊缝的连续精确测量。“根据轧机机架类型，我们集成了两台或四台Temposonics位移传感器，提供来自液压缸内部的位置信号以及额外信息。结合输出的多样性，我们能够提供满足客户需求的轧机解决方案，无需妥协任何需求，”Martinis先生继续道：“从增量位置传感器转向绝对值测量传感器，一些客户对我们的举动感到惊讶。然而，看到这种传感器如何改进生产流程后，他们认为这是一种优于增量系统的优化解决方案。”

Temposonics® R系列V位移传感器SSI输出

两家公司携手向前迈进