咨询热线

13818976462

当前位置:首页  >  技术文章  >  Temposonics 位移传感器在金属加工行业的典型应用

Temposonics 位移传感器在金属加工行业的典型应用

发布时间:2022-07-11      点击次数:102

摘抄自:Temposonics 微信公众号



在金属加工设备上,Temposonics磁致伸缩位移传感器可以搭配电动丝杠或液压系统构成完整的机械和电气闭环调整系统。同旋转编码器工作时需要复杂的传动机构相比,Temposonics传感器提供了一个非常直接和简洁的技术方案。



下面向您介绍Temposonics磁致伸缩位移传感器在几种金属加工设备上的应用。



典型应用 - 弯管机

图片

上图所示的机器用于汽车生产线上,液压缸将管子移动并压入模具制成所需的形状,Temposonics传感器内置于油缸内,反馈当前液压缸移动的行程,调节液压油缸的动作来保证弯管的质量,提高模具加工的精度。


随着加工对象多样化的提高,需要生产越来越多具有复杂外形的的管子,制造商不得不增加用于控制位置的油缸数量,以确保制造不同尺寸的管子。由于生产空间受限,一些液压缸的节流阀端盖位置非常靠近模具或者管子,因此,常常没有足够空间来安装标准传感器。


面对这样的问题,Temposonics R系列的分体式传感器可以满足油缸紧凑的安装空间,使最小的油缸的位置也可以得到控制 ,同时支持所有标准信号协议。


Temposonics RD型分体式传感器,电子头可与测杆分离,大大节约了油缸的安装空间。

图片

RD型传感器的组成部件和接口信号如下图所示:

图片

典型应用 - 金属板矫直生产线

图片

矫直机由多机架组成,每个机架的轧辊调整装置安装有Temposonics传感器,用于检测当前位置的调整量。即根据工艺计算模型给出的设定值,反馈每个机架的轧辊是否调整到位,这样当钢卷展开通过矫直机时将得到精确的校正。


在多个机架上都需要安装位移传感器,考虑到布线和实时通信的需要,通常选用Temposonics总线型传感器,通讯接口信号组态灵活,通讯插头即插即用,无需焊接,而且可以保证很高的绝对精度 (<+10µm) 以及很低的滞后时间。


图片


根据使用经验,可以选用RH - Profibus 总线传感器,带配线盒,传输率1.5 MBaud.  同时支持多磁铁位置检测。

图片


配置D53接口的Profibus DP输出信号传感器的多磁铁应用意味着检测量程较长,RH硬杆传感器的安装运输都比较困难,可以采用RF柔性杆形式的传感器,RF柔性杆形式的传感器组成部件如下图所示:

图片

典型应用-金属板冲床

图片

冲床的刀头配合被加工件的进给需要精确的行程控制,实现快速的联动时间控制,以此保证冲孔的加工质量和刀具保护,减少生产周期。


Temposonics传感器的应用优势:

         -高稳定性 (重负荷下) 

         -线性误差  0,01%

         -分辨率 0.1 µm

         -响应时间短


图片

针对此应用,推荐传感器:  Temposonics RH - SSI 同步模式传感器,具有恒定误差, 控制器 / PLC 在很短时间内计算出适时速度,可以对液压(轴)进行高动态的运动控制。


内置在油缸中检测活塞杆位置是液压伺服系统的经典结构,安装示意图如下所示:

图片

Temposonics RH 内置式传感器组成部件的示意图如下所示:

图片

典型应用 - 薄板长条剪床

图片

根据金属板的不同宽度,根据Temposonics位移传感器的当前反馈值,自动调整飞剪的位置。传统的测量方式是采用选择 编码器带联轴器安装,此时机架无法做到机械对中来消除误差。而Temposonics传感器可以牢靠地与飞剪机架做刚性连接,没有中间环节误差存在。


推荐Temposonics  RP SSI输出信号传感器, 量程 50 – 100 mm,分辨率精度0.1 µm。


RP外置式传感器组成部件的示意图如下所示:


图片